1、真空懸浮爐是近年來(lái)得到較大開(kāi)展的先進(jìn)熱處理設備，工件是在遠遠低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，能夠避免在加熱進(jìn)程中的氧化現象，真空氣淬爐在淬火進(jìn)程中運用氮氣淬火的壓力可到達6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身?yè)p傷。真空爐的整體利益便是質(zhì)量好、節能、安全和污染少等利益。 

2、真空爐在操作進(jìn)程中配電柜的控制電柜運用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì )直接接觸到高電壓，一般都是24V或許36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里邊的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電 。

3、真空爐在出產(chǎn)進(jìn)程中，要嚴厲保證氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行聯(lián)接時(shí)一定要運用密封圈進(jìn)行聯(lián)接而且要保證聯(lián)接面的潔凈度和涂抹真空脂，在修補時(shí)，修補過(guò)之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。

4、進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會(huì )污染爐體和堵塞一些必要的管道，導致真空爐的損壞。在裝爐進(jìn)程中工件的擺放要均勻，使加熱進(jìn)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(cháng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。對真空爐間斷修補后，要間斷烘爐、必需對真空爐間斷真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。