實(shí)驗真空燒結爐是一種在高溫和真空環(huán)境下對材料進(jìn)行熱處理的設備,廣泛應用于金屬、陶瓷、合金等材料的燒結過(guò)程中。它的主要工作原理是利用真空環(huán)境下的高溫加熱,使材料顆粒之間發(fā)生原子擴散和表面擴散,從而實(shí)現顆粒之間的結合,形成致密的塊狀材料。以下是對其結構特點(diǎn)的介紹:
1.一體化設計:采用一體化設計,結構緊湊,外形美觀(guān),自帶腳輪,移機搬遷方便快捷。這種設計不僅節省了空間,還提高了設備的移動(dòng)性和靈活性。
2.電動(dòng)升降:采用底部電動(dòng)升降,結構精巧,方便,移動(dòng)平穩裝卸料方便。這樣的設計使得操作更加簡(jiǎn)便,提高了工作效率。
3.控制系統:采用觸摸屏+plc控制方式,自動(dòng)化程度高,操作直觀(guān),功能強大。這種先進(jìn)的控制系統簡(jiǎn)化了操作流程,減少了操作錯誤的可能性。
4.預存工藝:在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝,一次編輯,以后直接調用使用,省去多次編輯工藝的麻煩,避免輸入錯誤,燒壞產(chǎn)品。這種設計大大提升了設備的使用效率和安全性。
5.記錄數據:燒結的溫度,真空度等數據可實(shí)時(shí)記錄,也可隨時(shí)啟動(dòng)停止記錄,減少無(wú)用數據,數據可查詢(xún),可導出下載。這種數據記錄功能對于科研和質(zhì)量控制非常重要。
6.發(fā)熱體材料:燒結溫度高,用鉬絲發(fā)熱體,可達1600℃,石墨發(fā)熱體鎢發(fā)熱體可達2300℃。這種高溫性能使得它能夠處理更多種類(lèi)的材料。
7.水冷系統:自帶水冷機,省去客戶(hù)做水路工程的麻煩。這種設計簡(jiǎn)化了設備的輔助設施需求,降低了用戶(hù)的使用成本。
8.低溫冷阱:采用低溫冷阱的形式來(lái)降爐內的空氣抽離,確保在真空的環(huán)境下運行使用,達到設備的安全控制標準。這種技術(shù)改進(jìn)提高了燒結效率,節省了時(shí)間。
實(shí)驗真空燒結爐的維護保養方法:
-定期清潔:每次使用后應使用軟布擦拭爐膛內部的灰塵和雜物,以保持爐膛清潔。
-頑固污漬處理:對于頑固污漬,可以使用無(wú)水乙醇進(jìn)行擦拭,確保爐膛內部的清潔。
-爐門(mén)和觀(guān)察口清潔:爐門(mén)和觀(guān)察口需要經(jīng)常清潔,并使用柔軟的布沾取少許稀釋清潔劑擦拭,以保持良好的可視性。
-潤滑:泵、壓縮機、變速器等機械部件需要定期潤滑,以保證其正常工作和減少磨損。
-密封口更換:密封口是保持真空系統密封性的關(guān)鍵部件,應定期更換和維護檢查,以防止空氣泄漏影響真空度。
-機械部件檢查:定期檢查設備的進(jìn)出口下倉、傳動(dòng)動(dòng)力倉,確保其清潔無(wú)雜物,以及各個(gè)透氣孔是否有堵塞情況。
-溫度設定與監控:在使用真空燒結爐時(shí),應注意溫度設定的準確性,并在加熱過(guò)程中密切觀(guān)察溫度變化,確保其在設定范圍內。
-防止過(guò)熱:避免設定過(guò)高的溫度或過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間,以防對爐膛和加熱元件造成損害。
-啟動(dòng)三泵和兩閥:?jiǎn)?dòng)機械泵、維持泵和擴散泵,打開(kāi)前閥和維持泵閥,對擴散泵內進(jìn)行抽真空。
-真空度監測:在達到設定的真空度后,啟動(dòng)羅茨泵,進(jìn)行高真空抽取,以確保工藝要求的真空度。
-充氣保護:在真空度達到要求后,關(guān)閉真空閥,打開(kāi)充氣閥,通入高純氮氣進(jìn)行保護,以防止氧化和其他可能的化學(xué)反應。
-檢查天然氣管道:每月檢查自然氣管道和安全措施,確保所有管道連通,閥門(mén)工作靈活可靠,連接處緊固。
-電源和安全防護檢查:開(kāi)機前檢查電源是否正常,檢查安全防護措施是否完備,以確保操作過(guò)程中的安全。