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真空電弧爐的用電特性簡(jiǎn)介

時(shí)間:2020-05-21 點(diǎn)擊:2465次

  真空電弧爐的原理是利用電弧能來(lái)冶煉金屬的一種電爐。工業(yè)上應用的電弧爐可分為三類(lèi):
 
  一類(lèi)是直接加熱式:電弧發(fā)生在電極棒和被熔煉的爐料之間,爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼,其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。
 
  另一類(lèi)是間接加熱式:電弧發(fā)生在兩根電極棒之間,爐料受到電弧的輻射熱,用于熔煉銅、銅合金等。這種爐子噪聲大,熔煉質(zhì)量差,已逐漸被其它爐類(lèi)所代替。
 
  還有一類(lèi)稱(chēng)為礦熱爐:是以高電阻率的礦石為原料,在工作過(guò)程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是利用電流通過(guò)爐料時(shí)爐料電阻產(chǎn)生的熱量,同時(shí)也利用電極和爐料間的電弧產(chǎn)生的熱量。所以又稱(chēng)為電弧電阻爐。
 
  真空電弧爐的用電特性說(shuō)明:
 
  普通交流電弧爐的冶煉周期約為2-4h,取決于供電電路參數、電爐容量和冶煉的工藝等。其中熔化期約0.5-2h,為三相不對稱(chēng)的沖擊負荷,電流極不穩定,消耗電能大、約占總耗電量的60%-70%。氧化和還原的精煉期電壓波動(dòng)顯著(zhù)降低。電弧爐的電流控制,是由電弧爐變壓器高壓側繞組分接頭的切換和電極的升降來(lái)達到的。容量小于10mvA的電爐變壓器,有時(shí)在其高壓側裝有串聯(lián)電抗器,以降低短路電流和穩定電弧。對于較大容量的電爐變壓器,它本身的漏電抗已足夠大,不需再串聯(lián)電抗器。

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