真空爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(cháng)大，空隙(氣孔)和晶界逐漸減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著(zhù)提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學(xué)性能。
 

　　主要特點(diǎn)
 

　　1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀(guān)，自帶駙馬輪，移機搬遷方便快捷
 

　　2·采用底部升降結構，結構精巧，裝卸料方便
 

　　3·采用觸摸屏+plc控制方式，自動(dòng)化程度高，操作直觀(guān)，功能強大。操作屏上直觀(guān)顯示各個(gè)部件的運行狀況和運行數據。
 

　　4· 具有工藝在線(xiàn)編輯、存儲、調用、上傳、下載功能、在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產(chǎn)品。
 

　　5· 燒結的溫度，真空度，等數據可實(shí)時(shí)記錄，也可隨時(shí)啟動(dòng)停止記錄，減少無(wú)用數據，數據可查詢(xún)，可導出下載。
 

　　6· 燒結溫度高，石墨發(fā)熱體溫度可達2300℃及以上。
 

　　7·自帶水冷機，省去客戶(hù)做水路工程的麻煩。
 

　　微型真空燒結爐廣泛應用于無(wú)機材料(如陶瓷密封件、碳化硅、氧化鋯、氧化鋅、二氧化鋁等)、及金屬材料(如硬質(zhì)合金)在真空或保護氣氛中燒結制備，也可用于稀土元素及其氧化物的提純處理及藍寶石退火處理。同時(shí)也適用于大專(zhuān)院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)使用