真空爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用電阻或感應加熱,由油缸驅動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長(cháng)大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過(guò)物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著(zhù)提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學(xué)性能。
主要特點(diǎn)
1·一體化設計,結構緊湊,外形美觀(guān),自帶駙馬輪,移機搬遷方便快捷
2·采用底部升降結構,結構精巧,裝卸料方便
3·采用觸摸屏+plc控制方式,自動(dòng)化程度高,操作直觀(guān),功能強大。操作屏上直觀(guān)顯示各個(gè)部件的運行狀況和運行數據。
4· 具有工藝在線(xiàn)編輯、存儲、調用、上傳、下載功能、在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝,一次編輯,以后直接調用使用,省去多次編輯工藝的麻煩,避免輸入錯誤,燒壞產(chǎn)品。
5· 燒結的溫度,真空度,等數據可實(shí)時(shí)記錄,也可隨時(shí)啟動(dòng)停止記錄,減少無(wú)用數據,數據可查詢(xún),可導出下載。
6· 燒結溫度高,石墨發(fā)熱體溫度可達2300℃及以上。
7·自帶水冷機,省去客戶(hù)做水路工程的麻煩。
微型真空燒結爐廣泛應用于無(wú)機材料(如陶瓷密封件、碳化硅、氧化鋯、氧化鋅、二氧化鋁等)、及金屬材料(如硬質(zhì)合金)在真空或保護氣氛中燒結制備,也可用于稀土元素及其氧化物的提純處理及藍寶石退火處理。同時(shí)也適用于大專(zhuān)院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)使用