微型電弧熔煉爐產(chǎn)品特點(diǎn)
1、熔煉溫度高,熔煉溫度可達3500℃
2、全不銹鋼設計真空腔體小,密封性好,可快速抽真空,快速充氬氣,效率快及氬氣消耗非常少
3、水冷銅電極可360度移動(dòng),操作靈活,同時(shí)水冷坩堝小巧可更換,可定制。
4、帶翻料裝置,客服物料單面熔化不勻的局面
5、可配置高真空系統,爐體配置有快接接口,方便拆卸
6、采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛
7、桌面式設計,精巧輕便,移動(dòng)靈活
微型電弧熔煉爐在電弧爐冶煉中采用熔氧結合、快白渣操作工藝,熔化期時(shí)間約占整個(gè)冶煉時(shí)間的50%左右。在熔化過(guò)程中由于鋼鐵料中Si的氧化及其表面黏附的泥沙,使得渣中SiO2含量較高。針對熔化期爐渣中Si02含量相對偏高、堿度低,采取熔化前向爐內加人輕燒鎂砂粉,利用加料機在熔化期加余料時(shí)向爐內加石灰等措施,提高渣中MgO含量和CaO濃度,降低Si02與MgO的結合,保證爐渣中有足夠的CaO與Si02相結合,減少渣中Si02與爐襯中的MgO結合,達到保護爐襯耐火磚的目的。再次提高渣中MgO含量在1500°C以上的高溫情況下,耐火磚內的碳元素和熔渣中的氧化亞鐵將與MgO發(fā)生下列反應:
MgO+C→Mg(氣)+CO;
2FeO+C→2Fe+C02;
Mg(氣)+CO2→MgO+CO。
上述反應中,鎂氣從磚中擴散出來(lái),當達到較高的氧分壓時(shí),又氧化成固體MgO。該反應相繼發(fā)生,便形成抗滲透的致密MgO層。但當鎂蒸氣與氧化性爐渣直接接觸時(shí),將發(fā)生下述反應:
Mg(氣)+FeO→MgO+Fe。
這時(shí),MgO被溶解,引起致密MgO層的破壞。如果熔渣中MgO含量高,就能保留致密MgO層防止熔渣侵入,延長(cháng)爐體壽命。隨著(zhù)熔渣中MgO含量的增加,侵蝕率降低,爐襯的損毀程度降低。
為此,采取向爐內加入輕燒鎂砂粉的方法,使渣中MgO含量保持在8%?10%之間,減少爐襯中MgO的溶解,達到保護微型電弧爐爐襯的目的。