超高溫真空碳管爐 真空處理爐 真空燒結爐

超高溫真空碳管爐 真空處理爐 真空燒結爐 設備用途

本系列真空爐為周期作業(yè)式，采用底部升降、石墨管為發(fā)熱元件，適用于金屬材料，無(wú)機非金屬材料，在真空或保護氣氛下進(jìn)行燒結適用，也可用于光學(xué)材料的燒結提純樣品測試分析等適用。

超高溫真空碳管爐 真空處理爐 真空燒結爐

超高溫真空碳管爐 真空處理爐 真空燒結爐主要技術(shù)參數

3.1 電源：三相 380V 50Hz 立式結構

3.2 加熱功率：50Kw ±10%（三相380v）

3.3 溫度：2000℃

3.4 額定溫度：0~1950℃

3.4 工作區尺寸：Φ200*200（D*H，mm）（實(shí)際工件擺放區）

3.5 控溫區數：一區

3.6 控溫方式：室溫-2000℃鎢套管熱電偶

3.7 控溫精度：±1℃

3.8 冷態(tài)極限真空度：≤10Pa（空爐、冷態(tài)、烘烤除氣后）

3.9 充氣氣氛：惰性氣體

3.10 充氣壓力：≤0.05MPa

超高溫真空碳管爐 真空處理爐 真空燒結爐 設備構成

2000度真空碳管爐 真空處理爐 真空燒結爐 結構及功能說(shuō)明：

    設備采用立式上開(kāi)蓋結構，設備整體設計操作方便，設備主要有爐蓋、爐體，爐架、真空系統、加熱系統、水冷系統、爐底升降系統，控制系統等組成。

5.1 爐蓋

爐蓋采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層封頭結構，與法蘭組焊成一個(gè)整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐門(mén)上設有冷卻水進(jìn)出口、壓力表，放氣閥等快接接口。

5.2 爐體

爐體采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層架構，與上、下法蘭組焊成筒形結構，上下法蘭平面上開(kāi)設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐體側面設有冷卻水進(jìn)出口、真空抽氣口、加熱電極接口，紅外測溫接口等。

5.3 爐底

爐底采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層平板結構，與法蘭組焊成一個(gè)整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。法蘭平面開(kāi)設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。

5.4 爐架

爐架采用型材焊接作為骨架，并配合數控鈑金，組合成一個(gè)整體，作為整個(gè)設備的基礎。同時(shí)，一體式設計整齊美觀(guān)，操作方便。

5.5 加熱及隔熱系統：

加熱采用高純石墨作發(fā)熱體，純度高，無(wú)揮發(fā)，有效保證爐腔內的清潔度。隔熱材料采用石墨成型纖維軟氈，保溫效果好，耐沖擊性好。整個(gè)隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護。

溫度控制采用鎢套管熱電偶直接控溫測溫。同時(shí)，在隔熱屏外設置一支監控熱電偶，監控隔熱屏外溫度，提高設備的安全使用性能。

5.6真空系統

真空系統采用2X-30旋片式機械泵配壓差閥的方式，另配有真空閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測量規管等，真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋管減緩震動(dòng)，真空度的測量由睿寶數顯真空計執行。

5.7 充放氣系統

本設備配置一路充放氣系統，由流量計、電磁閥、手閥、、接頭等組成，可對爐內氣氛壓力進(jìn)行控制。手閥可以根據實(shí)際情況，適當調整氣體流量。排出的氣體客戶(hù)可結合實(shí)際情況進(jìn)行處理。

5.8 水冷裝置

水冷系統由進(jìn)出水總管道、閥門(mén)及各支路組成。冷卻水由總進(jìn)水總管進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)各支管送到爐門(mén)、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M(jìn)水管路設有電接點(diǎn)壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過(guò)不銹鋼接頭聯(lián)接進(jìn)出水總管道及設備各進(jìn)出水口。每路冷卻水進(jìn)水管都裝有手動(dòng)閥門(mén)，可手動(dòng)調節水流量大小。

5.9 控制系統：

     控制加熱系統有可控硅調壓器+低壓高流大功率變壓器+測溫裝置，組成閉環(huán)控制系統，溫度儀表采用程序儀表帶PID自動(dòng)調節功能，帶自整定自我調整能力。穩定可靠，控制精度高。設備整體配有操作模擬屏，控制系統的操作都集中在上面，直觀(guān)明了，操作簡(jiǎn)單可靠?？刂葡到y集中安放在爐架的一側箱體內，整結大方，維修方便，所有器件均采用施耐德，西門(mén)子等，保證使用安全?？刂葡涔裆隙加邪踩N，安裝接線(xiàn)標準化制作。

5.10變壓器及連接電纜

選用與使用功率相匹配的干式隔離變壓器及電纜。