真空磁懸浮熔煉爐裝置原理
真空磁懸浮熔煉方法,是通過(guò)高頻或中頻交變磁場(chǎng),在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力,使熔體懸浮,與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學(xué)、流體學(xué)、熱力學(xué)、力學(xué)、物理化學(xué)及冶金等多學(xué)科于一體的綜合冶金技術(shù)。因此受到了人們廣泛的觀(guān)注,在許多材料制備領(lǐng)域得到應用。由于磁懸浮的作用,使熔體與坩堝內壁脫離接觸,這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱,從而導致散熱速度聚減,使熔體可達到很高的溫度(1700~2500℃),宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。更重要的方面是:熔煉時(shí)爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來(lái)的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。
真空磁懸浮熔煉爐裝置主要技術(shù)參數
1、額定功率:≤60Kw
2、容量:水冷銅坩堝,10- 50g(以鋼液計算)
3、輸入電源:3 相、 380 ± 10 %、 50Hz
4、冷態(tài)極限真空度:5.0×10E-3Pa
5、熔煉溫度≥2100℃(根據材料熔點(diǎn)不同熔煉溫度不同)
6、水冷銅坩堝≤¢30 熔煉溫度低于2100度的金屬合金(根據熔煉材料定)
7、可充保護氣≤0.03Mpa
8、控制方式:操作模擬屏+PLC,配置手動(dòng)操作按鈕
9、操作模式:主要閥門(mén)氣動(dòng)、電動(dòng)
主要特點(diǎn):
1·爐體全不銹鋼設計,外形美觀(guān)大方,不生銹。
2·采用立式側部開(kāi)門(mén)結構,結構新穎,裝卸料方便,操作直觀(guān)。
3 .配置大口徑觀(guān)察窗,可實(shí)時(shí)觀(guān)察爐內的冶煉情況
4·冶煉溫度高,純氯保護熔煉溫度高3500度以上,
5·采用電弧熔煉的熔煉電源。
6 配有操作模擬屏,控制數據直觀(guān)顯示,操作直觀(guān)簡(jiǎn)潔
7.高真空設計,真空室小可快速抽真空真空度可達5×10E-4Pa及以上,氬氣消耗少
8.自帶冷水機,到貨即可使用。
9.采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛
10.水冷銅電極可360度移動(dòng),操作靈活,同時(shí)水冷坩堝小巧可更換,可定制。
11.帶翻料裝置,克服物料單面熔化不勻的局面
12·配吸鑄,鑄造不同尺寸的圓棒和片狀料,樣品尺寸:4-12,mm
13·吸鑄模具拆卸方便