實(shí)驗室真空感應熔煉爐結構及功能說(shuō)明:
爐體:采用雙層水夾層結構,內外壁為304不銹鋼,內壁鏡面拋光,外壁拉絲拋光或者啞光處理,爐體和爐底組焊在一起,法蘭平面開(kāi)設密封槽。采用“0”圈真空密封,并設水冷裝置(防止因溫度過(guò)高“0”圈老化)。在爐體的兩側設有抽氣孔、熔煉電極裝置等。
爐蓋:采用雙層夾層封頭結構,內外壁全為304不銹鋼組焊而成,爐蓋上設有二次加料裝置、測溫裝置孔、觀(guān)察窗及屏蔽等。爐蓋電動(dòng)升降,運行平穩方便操作
爐架:由型鋼組焊成爐架,用于支撐爐體,并做為操作平臺,使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內部,一體化設計,一側安裝有真空測量裝置控制器,真空獲得裝置控制器,工作狀體顯示直觀(guān)。
真空系統:由壹臺2X-30機械泵配壓差閥,壹臺K-200油擴散泵配冷阱、三臺高真空氣動(dòng)閥門(mén),充氣閥、放氣閥、真空閥、真空壓力表(±Pa)和真空管路等組成。
電源控制系統:電源采用IGBT中頻感應電源,電氣系統設有過(guò)流、過(guò)壓返饋及保護電路
水冷系統:由總進(jìn)出水管和各種管道閥等相關(guān)裝置組成,具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動(dòng)切斷電源功能,保證操作安全 。
熔煉裝置:爐內的坩堝外部有水冷感應線(xiàn)圈,線(xiàn)圈通過(guò)電極引出爐體,當熔煉好后,可通過(guò)手動(dòng)旋轉回轉軸承操作機構進(jìn)行澆注。
二次加料裝置:在爐體上配有二次加料裝置,內部有旋轉料格:可實(shí)現在熔化過(guò)程中加入其他元素,方便您制備出多元化樣品
電氣控制系統:電氣控制配有獨立的操作控制箱柜,配有操作模擬屏,所有的動(dòng)作都可以直觀(guān)顯示,操作簡(jiǎn)單易學(xué),穩定可靠,控制箱體上還配有負載電流電壓表,功率表等,所有原器件均采用安全可靠。
實(shí)驗室真空感應熔煉爐參數
技術(shù)參數 | 1.設備型號:KZG-0.5 2· 坩堝容量:50~1000g(更換不同線(xiàn)圈實(shí)現不同容量)常規配置有4個(gè)線(xiàn)圈,分別為50g、200g、500g 3· 5.0×10E-3Pa(機械泵+擴散泵)5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵)可根據要求選配 4.熔煉溫度:1750℃ 用石墨坩堝可以到2100℃及以上 5.控制方式:操作模擬屏+溫度控制(可選配PLC+觸摸屏控制方式) 6.壓升率:2pa/h 7.測溫方式:可選配紅外儀測溫,熱電偶測溫,和配合程序儀表實(shí)現自動(dòng)升降溫控制 8· 設備總功率:20Kw;電源電壓:3相380V,50Hz |
產(chǎn)品規格 | 1.外形尺寸:1250×1150×1500mm(L×W×H) 2.設備總重量:500Kg |
標準配件 | 1.高真空腔體 1套 2.熔煉澆鑄裝置 1套 3.感應線(xiàn)圈 4套 4.坩堝保護套 4套 5.氧化鋁坩堝 8個(gè) 6.石墨坩堝 4個(gè) 7.高真空系統:1套 8.復合真空機 1臺 9.高頻電源 1套 10.產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)合格證 1份 |
可選配件 | 1.紅外測溫裝置 2.溫控儀表 3.熱電偶測溫 4.循環(huán)冷水機 5.二次加料裝置 6.澆鑄銅模具 |
備注說(shuō)明 | 真空系統可升級 可以非標定制多種規格的真空熔煉爐 |
優(yōu)點(diǎn):
1)加熱速度快。
由于感應加熱過(guò)程主要是依靠電磁感應透熱加上熱量傳輸的方式實(shí)現,所以在很短的時(shí)間內,便能夠將物料加熱到預期的深度和溫度。
2)熱量損失少、加熱效率較高。
在感應加熱的過(guò)程中,能量以電磁波的形式傳遞進(jìn)行的,所受外界影響較小,能量擴散少,提高了加熱效率。
3)污染少。
加熱的能源主要是電能,加熱過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生有害的氣體和其他污染物,屬于新型的清潔能源類(lèi)型。
4)加工質(zhì)量比較高。
由于加熱速度較快,再加上保護氣體的作用,使得金屬表面氧化的幾率大大降低,熔煉出的金屬品質(zhì)也較好。
5)易于實(shí)現自動(dòng)與手動(dòng)控制。
由于加熱源的主要參數是電源的功率和頻率,電流在加熱過(guò)程中,通過(guò)對電源電流、頻率的改變,來(lái)改變溫度的提升以及保溫,感應爐操作起來(lái)簡(jiǎn)單易行。