實(shí)驗室真空感應熔煉爐結構及功能說(shuō)明：
爐體：采用雙層水夾層結構，內外壁為304不銹鋼，內壁鏡面拋光，外壁拉絲拋光或者啞光處理，爐體和爐底組焊在一起，法蘭平面開(kāi)設密封槽。采用“0”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過(guò)高“0”圈老化）。在爐體的兩側設有抽氣孔、熔煉電極裝置等。
爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內外壁全為304不銹鋼組焊而成，爐蓋上設有二次加料裝置、測溫裝置孔、觀(guān)察窗及屏蔽等。爐蓋電動(dòng)升降，運行平穩方便操作
爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內部，一體化設計，一側安裝有真空測量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，工作狀體顯示直觀(guān)。
真空系統：由壹臺2X-30機械泵配壓差閥，壹臺K-200油擴散泵配冷阱、三臺高真空氣動(dòng)閥門(mén)，充氣閥、放氣閥、真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。
電源控制系統：電源采用IGBT中頻感應電源，電氣系統設有過(guò)流、過(guò)壓返饋及保護電路
水冷系統：由總進(jìn)出水管和各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動(dòng)切斷電源功能，保證操作安全 。
熔煉裝置：爐內的坩堝外部有水冷感應線(xiàn)圈，線(xiàn)圈通過(guò)電極引出爐體，當熔煉好后，可通過(guò)手動(dòng)旋轉回轉軸承操作機構進(jìn)行澆注。
二次加料裝置：在爐體上配有二次加料裝置，內部有旋轉料格：可實(shí)現在熔化過(guò)程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品
電氣控制系統：電氣控制配有獨立的操作控制箱柜，配有操作模擬屏，所有的動(dòng)作都可以直觀(guān)顯示，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，穩定可靠，控制箱體上還配有負載電流電壓表，功率表等，所有原器件均采用安全可靠。
實(shí)驗室真空感應熔煉爐參數
| 技術(shù)參數 | 1.設備型號：KZG-0.5 2· 坩堝容量：50~1000g（更換不同線(xiàn)圈實(shí)現不同容量）常規配置有4個(gè)線(xiàn)圈，分別為50g、200g、500g 3· 5.0×10E-3Pa(機械泵+擴散泵）5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵）可根據要求選配 4.熔煉溫度：1750℃ 用石墨坩堝可以到2100℃及以上 5.控制方式：操作模擬屏+溫度控制（可選配PLC+觸摸屏控制方式） 6.壓升率：2pa/h 7.測溫方式：可選配紅外儀測溫，熱電偶測溫，和配合程序儀表實(shí)現自動(dòng)升降溫控制 8· 設備總功率：20Kw；電源電壓：3相380V,50Hz |
| 產(chǎn)品規格 | 1.外形尺寸：1250×1150×1500mm(L×W×H) 2.設備總重量：500Kg |
| 標準配件 | 1.高真空腔體 1套 2.熔煉澆鑄裝置 1套 3.感應線(xiàn)圈 4套 4.坩堝保護套 4套 5.氧化鋁坩堝 8個(gè) 6.石墨坩堝 4個(gè) 7.高真空系統：1套 8.復合真空機 1臺 9.高頻電源 1套 10.產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)合格證 1份 |
| 可選配件 | 1.紅外測溫裝置 2.溫控儀表 3.熱電偶測溫 4.循環(huán)冷水機 5.二次加料裝置 6.澆鑄銅模具 |
| 備注說(shuō)明 | 真空系統可升級 可以非標定制多種規格的真空熔煉爐 |
優(yōu)點(diǎn)：
1）加熱速度快。
由于感應加熱過(guò)程主要是依靠電磁感應透熱加上熱量傳輸的方式實(shí)現，所以在很短的時(shí)間內，便能夠將物料加熱到預期的深度和溫度。
2）熱量損失少、加熱效率較高。
在感應加熱的過(guò)程中，能量以電磁波的形式傳遞進(jìn)行的，所受外界影響較小，能量擴散少，提高了加熱效率。
3）污染少。
加熱的能源主要是電能，加熱過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生有害的氣體和其他污染物，屬于新型的清潔能源類(lèi)型。
4）加工質(zhì)量比較高。
由于加熱速度較快，再加上保護氣體的作用，使得金屬表面氧化的幾率大大降低，熔煉出的金屬品質(zhì)也較好。
5）易于實(shí)現自動(dòng)與手動(dòng)控制。
由于加熱源的主要參數是電源的功率和頻率，電流在加熱過(guò)程中，通過(guò)對電源電流、頻率的改變，來(lái)改變溫度的提升以及保溫，感應爐操作起來(lái)簡(jiǎn)單易行。
