小型真空高溫燒結爐主要技術(shù)參數
1.額定功率：18KW
2.加熱方式：石墨
3.額定溫度： 2000℃
4.工作區尺寸：Ф80×100 mm
5.冷態(tài)極限真空度：6.67×10-3 Pa
6、控溫元件：鎢套管鎢錸熱電偶
7、控溫范圍: 室溫-2000℃
注：如果（設定工藝要求）使用溫度不超過(guò)2000℃時(shí)，可一直使用鎢套管鎢錸熱電偶測溫，如果（設定的工藝）要求超過(guò)2000℃時(shí)，建議在1500℃時(shí)設定自動(dòng)退出，防止在高溫下退出熱電偶造成損壞！
8、溫度控制精度: ≤ ±1 ℃
9.電源電壓：380V 50HZ
10.充氣壓力（微正壓）：≤ 0.03 MPA
小型真空高溫燒結爐設備特點(diǎn)
1、集控制柜與爐體一體化結構，結構緊湊占地小，移動(dòng)方便，可靠性高等特點(diǎn)。
2、設備采用底部裝料，電動(dòng)升降方式。
3、耗水量少，僅用1寸管就能滿(mǎn)足冷卻要求。
4、爐殼為全不銹鋼雙層水冷結構，不易結水垢，內層為304不銹鋼嚴格拋光處理，外層304不銹鋼，中間通水冷卻。爐側裝有水冷電極、監測熱電偶、觀(guān)察孔等。
5、殼體、真空管道采用數控自動(dòng)焊機焊接加工，焊縫光滑平整無(wú)虛焊夾現象發(fā)生，我公司采用國內進(jìn)的氦質(zhì)譜真空檢漏儀進(jìn)行壓升率檢測，可保證技術(shù)指標的可信和準確，確保真空容器不會(huì )漏氣，滿(mǎn)足客戶(hù)技術(shù)要求。爐殼、爐蓋等內表面均經(jīng)精密拋光，光潔度優(yōu)于Δ6。
主要結構：
爐蓋：爐蓋采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層封頭結構，與法蘭組焊成一個(gè)整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐門(mén)上設有冷卻水進(jìn)出口、壓力表，放氣閥等快接接口。
爐體:爐體采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層架構，與上、下法蘭組焊成筒形結構，上下法蘭平面上開(kāi)設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐體側面設有冷卻水進(jìn)出口、真空抽氣口、加熱電極接口，紅外測溫接口等。
爐底:爐底采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層平板結構，與法蘭組焊成一個(gè)整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。法蘭平面開(kāi)設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。
爐架：爐架采用型材焊接作為骨架，并配合數控鈑金，組合成一個(gè)整體，作為整個(gè)設備的基礎。同時(shí)，一體式設計整齊美觀(guān)，操作方便。
加熱及隔熱系統：加熱采用高純石墨作發(fā)熱體，純度高，無(wú)揮發(fā)，有效保證爐腔內的清潔度。隔熱材料采用石墨成型纖維軟氈，保溫效果好，耐沖擊性好。整個(gè)隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護。
溫度控制采用鎢套管熱電偶直接控溫測溫。同時(shí)，在隔熱屏外設置一支監控熱電偶，監控隔熱屏外溫度，提高設備的安全使用性能。
真空系統：真空系統采用2X-30旋片式機械泵配壓差閥的方式，另配有真空閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測量規管等，真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋管減緩震動(dòng)，真空度的測量由睿寶數顯真空計執行。
充放氣系統：本設備配置一路充放氣系統，由流量計、電磁閥、手閥、、接頭等組成，可對爐內氣氛壓力進(jìn)行控制。手閥可以根據實(shí)際情況，適當調整氣體流量。排出的氣體客戶(hù)可結合實(shí)際情況進(jìn)行處理。
水冷裝置：水冷系統由進(jìn)出水總管道、閥門(mén)及各支路組成。冷卻水由總進(jìn)水總管進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)各支管送到爐門(mén)、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M(jìn)水管路設有電接點(diǎn)壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過(guò)不銹鋼接頭聯(lián)接進(jìn)出水總管道及設備各進(jìn)出水口。每路冷卻水進(jìn)水管都裝有手動(dòng)閥門(mén)，可手動(dòng)調節水流量大小。
控制系統：控制加熱系統有可控硅調壓器+低壓高流大功率變壓器+測溫裝置，組成閉環(huán)控制系統，溫度儀表采用程序儀表帶PID自動(dòng)調節功能，帶自整定自我調整能力。穩定可靠，控制精度高。設備整體配有操作模擬屏，控制系統的操作都集中在上面，直觀(guān)明了，操作簡(jiǎn)單可靠?？刂葡到y集中安放在爐架的一側箱體內，整結大方，維修方便，所有器件均采用施耐德，西門(mén)子等，保證使用安全?？刂葡涔裆隙加邪踩举N，安裝接線(xiàn)標準化制作。
