真空感應熔煉爐 主要技術(shù)參數

1 電源功率：65KW

2 電源電壓：380V、3相、50Hz

3設計溫度：1700℃(加石墨坩堝或者石墨護套 ，溫度可達2000度及以上）

4 坩堝容量：10Kg（以鐵記）

5極限真空度：6.67×10E-3Pa

6保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.05MPa

7外形尺寸：1350×1100×1500mm(L×W×H)

8設備總重量：約600Kg

真空感應熔煉爐 設備用途

  本產(chǎn)品為有臥式對開(kāi)式和立式兩種結構，結構新穎外形美觀(guān)。主要供大專(zhuān)院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處。

爐體結構;

包括熔煉室和裝料及輔助設備兩大部分。
(1)熔煉室。對小型真空感應爐通常選擇側傾坩堝澆注的結構，在熔煉室內澆注，優(yōu)點(diǎn)是結構緊湊。對工業(yè)規模用真空感應爐也為側傾澆注;但鑄錠室與熔煉室經(jīng)真空閘閥隔開(kāi);坩堝與錠模之間經(jīng)過(guò)一個(gè)水平導流槽相連接;這種結構的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現半連續冶煉、縮短冶煉周期，大大提高設備利用率。但設備投資會(huì )有一定增加。
(2)裝料與輔助設備。有塊料、合金料與液態(tài)金屬等加料裝置設備，常用為前兩種。小爐的塊料打開(kāi)爐蓋直接用手裝料;大型爐子為了使熔煉室連續保持真空，專(zhuān)用閘閥在坩堝上方建有加料室，用底開(kāi)式吊籃通過(guò)加料機構將塊料直接送入坩堝。
(3)合金加料器。位于熔煉室之上，總容量約為熔煉料的2%～10%，為多格分別貯料，通過(guò)真空閘閥與振動(dòng)送料器將各種合金料于合適的熔煉期間分別加入坩堝內的液態(tài)金屬中。(4)合金液取樣器。為了控制冶煉過(guò)程，必須在不同熔煉期間取樣分析合金成分與雜質(zhì)含量。取樣器可通過(guò)一小真空閥直接自熔池內取樣，或者通過(guò)加料裝置閘閥自熔池中取樣。
(5)測溫裝置。溫度是冶煉工藝的重要參數，使用輻射光學(xué)高溫計測溫，必須及時(shí)清除玻窗上的揮發(fā)物并對其進(jìn)行校正